贵州虾米腰弯头2布3油环氧煤沥青 ipn8710防腐涂料

  • 价格:36
  • 更新:2018-05-19
  • 型号:1220*12
  • 品牌:
  • 供应商:天元钢管制造有限公司
  • 联系人:翟广辉
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详细信息

 虾米腰是管件中弯头的一种,虾米腰弯头很常用,下料制造很简单,但传统方法对现在工业的大管径弯头就操作困难,且很难保证精度。 现可利用电脑放样计算出各点处素线长度,然后将卷管按同样的份数等份,在素线上用计算出的长度截取线段,连接端点即可画出切割线。 壁厚处理方法:放样时,先划理论切割线,然后根据壁厚确定(开出坡口后)切割线的位置,将两点连线后再计算各等分点素线的长度,在卷管上划线切割,组对后就可以保证所需的角度1、带锈防腐机理:IPN的两组单体按比例混合时,立即发生反应,开始时混合物黏度很小,其渗透速度快,可直接渗透至钢铁表面,并把锈体从钢铁表面分离,进而包围,随着反应时间的增长,混合物逐渐固化形成IPN网结膜,附着在钢铁表面,拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理 消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物,防腐件表面保持干燥,无污迹。 3、涂料调制准备 涂料应预计好用量,按比例混合,充分搅拌后,在规定时间内用完。 4、喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道,按防腐等级分为三种情况: (1)普通防腐施工:先涂二层底漆(无色),然后在刷二道面漆。 (2)加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最喷涂二道面漆。 (3)重加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最后喷涂三道面漆
缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最后喷涂三道面漆 虾米腰弯头手工放样步骤:(以一节为例,其余方法相同)1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2)按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪,也可以单独再画。3)取一个图样,(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线垂直,长度正好是图样直径的圆周长。(封闭的长方形)4)将图样垂直方向作等分,并作好标记,然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内,注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。5)将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上,并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接,就是展开的曲线。等分作的越密,曲线越准。6)放出咬口的量,和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径,厚度、几节  虾米腰弯头按照角度可以分为45度大口径弯头,有90度大口径弯头和180度虾米腰弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢虾米腰弯头,不锈钢虾米腰弯头,合金钢虾米腰弯头。按照的曲率半径可分为长半径虾米腰弯头和短半径虾米腰弯头
�尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物,防腐件表面保持干燥,无污迹。 3、涂料调制准备 涂料应预计好用量,按比例混合,充分搅拌后,在规定时间内用完。 4、喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道,按防腐等级分为三种情况: (1)普通防腐施工:先涂二层底漆(无色),然后在刷二道面漆。 (2)加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最喷涂二道面漆。 (3)重加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最后喷涂三道面漆

 

缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最后喷涂三道面漆 排水内外无毒钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 这种防腐是针对饮水管道工程的,无污染,无毒性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,中原管道务必在制造过程中牢记工减料,以次充好,自来水工程防腐时时刻刻想着老百姓的生命安全!IPN8710饮水防腐钢管施工注意事项 (1)涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 (2)缠绕玻璃布的要求:采用的玻璃布作防腐层加强基布时,宜选用规格为(10*10*12)中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边,带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm,答接头长度不得小于100mm,缠两层玻璃布时,各层玻璃布的搭接接头应错开,管两端的防腐层,应做成阶梯形接装,阶梯宽度不宜小于100mm
量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 
2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。 

 

 

 

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