注塑模具的结构与分类
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。
根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成。
模具的基本结构：
一、 成型零部件
指凹模、凸模部分中组成型腔的零件。通常由型芯、镶件等组成，合模时构成型腔，由于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。
二、 浇注系统
浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。
三、 定位导向机构
导向机构分为动模与定模之间的导向机构和推出机构的定位导向机构两类。首者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推件板歪斜而设置的。导向机构同时也起到了模具开模合模定位的作用。
四、 脱模机构
用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称推出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。
五、 侧向分型与抽芯机构
当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
六、 温度调节系统
为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行调节控制，所以注塑模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道。