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香精香料生产废水主要来源于工艺排水、洗釜用水、地面冲洗水等,废水中污染物质浓度高,其中C0DCr在1000~ 32000mg/L左右,B0D5在2000~ 800mg/L左右。不同生产工艺及产品在CODCr、pH、ss、色度等指标方面差异很大,废水中含有大里芳香烃化合物及其衍生物,多大20几种,其中还包括有毒有害物质如苯酚、甲苯、苯、甲醛、蒽、醌等,以及洗涤反应釜过程中加入的大里表面活性剂。因此生产废水有着污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂等特点,处理难度较大。在实际建成的污水站运营过程中亦由于上述原因造成处理效果不稳定等问题,给稳定达标排放带来较大的难度。
运行实例
某香精香料生产企业位于杭州建德市,企业主要生产经营的产品:脂肪酸及衍生物、合成香料,产品包括壬二酸、壬酸、已酸、庚酸及其下游产品;洋茉莉醛、蒎烯衍生产品等。企业套建设了一座污水处理站,设计总处理水里300t/d。实际运行过程中企业生产废水平均日排放废水120t,其中CODCr13000mg/L左右,总磷5mg/L, 氨氮65mg/L, pH在6. 2左右,废水表面浮油较多,水质呈淡红色,且气味较大。废水经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中一级标准。
其主体处理工艺
在污水站调试过程中,根据运行效果对原设计工艺流程进行了优化,污水站实际运行工艺流程图如图所示
运行特点分析
C0D去除率一直较低,所以要增大调整加药比。增加药剂使用量,现在小编给大家推荐一款我们公司自主研发的一种新型效率高降解COD药剂。集合吸附、氧化等处理技术快效率快率高分解水中有机物等污染物达到有效降低COD,去除率达96%以上,该产品对原水的温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强,而且环保型药剂,不会带来二次污染。
运行中存在的问题及建议
(1)车间生产废水为进行严格分类,进入污水站的高浓度废水经过稀释后的水里较大,导致整体处理难度增大;建议对车间废水进行分类收集处理,并针对污染成分单一的废水水进行单独预处理,可以有效减小处理难度;
(2) 废水水质随产品变化较大,对生化系统产生较大的冲击,使得生化系统处理效率下降,导致短期出水超标;建议建立车间生产与污水站运行沟通机制,车间出现事故排放、产品更换等特殊情况时应及时告知污水站运行人员,以便做好应对措施;
(3) 废水pH采用石灰水调节,导致后续管道特别是厌氧出水管道结垢较为严重;建议采用NaOH, 避免后续管道结垢问题;
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