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高效货架层板成型机_门板设备厂家_广州问鼎钣金设备有限公司
生产线性能特点:此生产线是生产货架层板的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上,然后矫正、张紧,经动力调平后经液压预冲孔后,由导向装置送入成形机进行工件的成形,在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下,以0-12m的线速度进入剪切部分后,产品按要求冲孔并被剪断并折边,再由人工打包运走。
三.主要技术参数
1、关键原配件明细
A.编码器
B.人机界面
C.可编程控制器( PLC )
D.低压断路器
E.交流接触器
F.变频器
G.液压电磁换向阀
H.丝杠导轨
2、 上料规格参数
a. 适用材料: 冷轧卷板、不锈钢卷板
b. 材料质量: 国产GB标准
c. 抗拉强度: δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服强度: δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度: 0.4-0.6mm (Max.)h. 钢卷外径: Φ1250(Max.)
f. 材料宽度: 500mm (Max.)
g. 钢卷内径: Φ360mm-Φ510mm
i. 钢卷重量: 3 t(Max.)
3、成型参数
a、成型组数:25组辊轮成型
b、整平组数:7组整平辊
c、主轴规格:Ø52mm 45#钢材料调质处理
d、辊轮材质:GGr15轴承钢热处理
e、整体式牌坊:由25mm钢板两面精磨而成,孔距误差小于0.1mm
f、底板厚度:16mm
4、成型能力
a. 带卷外径: Φ1250mm(Max.)
b. 材料成型厚度:0.4-0.6mm
c. 产品宽度300mm-500mm可调
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0-12m/min
b. 加速时间 <30秒
6、成型精度
a. 剪切长度公差:≤±0.5mm/m
b. 宽度公差: ≤±0.5mm
c. 镰 刀 弯: ≤2mm/m
d. 毛刺: ≤0.1mm(新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板)
e. 高度公差:≤±0.3mm
n 以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。
n 表面品质:加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数
a. 电源 : 380V/50HZ/3PH
b. 装机容量: 约15Kw
c. 成型速度: 0-12m/min
d. 剪切方式: 停机成型剪
e. 驱动电机: 放料机马达 1.5KW
调平机马达 1.5KW
液压冲口马达 3KW
成型主机马达 5.5KW
液压切断马达 3KW
f. 占地面积(约):长20m×宽1.7m (主机长7.3m)
g. 生产线方向:由左至右(在操作台面向机组)。
h. 设备颜色:(客户选择)
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境:
1:电源电压:380V±10%/三相四线,频率:50HZ 总功率:约15KW
2: 环境温度:0-40℃,相对湿度:60-95%RH。
四.设备组成
1. 动力开料机及手动张紧装置
2. 动力夹送整平机
3. 液压冲口(伺服送料器)
4. 冷弯成型装置
5. 液压切断折边机
6. 电气设备
7. 成品托料
五、设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、液压冲口机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品卸料收集装置、电气控制部分及安全防护部分组成。
1.放料机:用于存入放卷料并给成形部分提供板料,3吨电动放料机手动张紧。
2.冷弯成型机:此生产线的主机机座采用450H型钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,两面精磨,支承部分均采用优质台湾轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):25组辊轮成型,均采用优质gGr15轴承钢,HRC达62~64o均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸精确,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上,主动轮通过过度齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长切断部分:由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过编码器定长,当成形板料走到定尺长度时,通过PLC控制切断产品。
4.托料架:此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等优质产品,或由客户指定,气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定,线号清晰,部局合理,控制面板整洁、标牌清晰。
6.安全防护:主机上装有防护网,并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地,冲模端也设有急停按钮,最大成度保护人身安全。
7、 可调范围300-500mm,调节方式:点击减速机传动。
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