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制作防火阀成型机 自动货架背板成型机 广州问鼎钣金设备有限公司

  • 价格:220000
  • 更新:2018-05-22
  • 型号:
  • 品牌:
  • 供应商:广州问鼎钣金设备有限公司
  • 联系人:钟冬焱
  • 手机:13580598014
  • 传真:83339927
  • Q Q:
  • 地址:广东省广州市花都区荔红北路16号

详细信息

制作防火阀成型机 自动货架背板成型机 广州问鼎钣金设备有限公司
此生产线是生产防火阀的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上,然后矫正、张紧,经动力调平后,进入液压预冲孔并冲缺口,由导向装置送入成形机进行工件的成形,在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下,以0-10m的线速度进入折弯部分后,产品按要求折四个边框并切断,再由人工打包运走。
一.主要技术参数
1、关键原配件明细
序 号 名    称 品牌
1 编码器 欧姆龙
2 人机界面 7吋
3 可编程控制器( PLC ) 日本三菱
4 低压断路器 正泰
5 交流接触器 正泰
6 变频器 日本三菱
7 液压电磁换向阀 台湾顺欣
8 伺服电机 日本三菱

2、 上料规格参数
a. 适用材料: 冷轧卷板、镀锌卷板
b. 材料质量: 国产GB标准
c. 抗拉强度: δb≤780Mpa  (Max.)
d. 屈服强度: δs≤510Mpa  (Max.)
e. 材料厚度: 0.35-0.6mm (Max.)
f. 材料宽度: 400mm (Max.)
g. 钢卷内径:  Φ360mm-Φ510mm
h. 钢卷外径:  Φ1250(Max.)
i.   钢卷重量: 3 t(Max.)
3、成型参数
a、 成型组数:18组辊轮成型
b、 主轴规格:Ø48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质:Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊:由25mm钢板加工而成,孔距误差小于0.2mm
4、成型能力  
a. 带卷外径: Φ1250mm(Max.)
b. 材料成型厚度:0.35-0.6mm
c. 产品宽度299mm
5、成型机组速度参数
a.   线速度   0-8m/min
b. 加速时间  <30秒
6、成型精度
a. 剪切长度公差:≤±0.3mm/m 
b. 宽度公差:  ≤±0.3mm
c.  镰 刀 弯:  ≤2mm/m
d. 毛刺:     ≤0.1mm(新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板)
e. 高度公差:≤±0.3mm
 以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。
 表面品质:加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数
a. 电源   :  380V/50HZ/3PH
b. 装机容量: 约27Kw
c. 成型速度:  0-8m/min
d. 剪切方式: 停机成型剪
e. 驱动电机:放料机马达                2.2KW
         伺服电机马达              1.5KW
            调平机马达                1.5KW
                   液压冲孔挂扣切断折边马达    15KW
成型主机马达             5.5KW
f. 占地面积(约):长30m×宽1m (主机规格5.5mX0.8m)
g. 生产线方向:由左至右(在操作台面向机组)。
h. 设备颜色:(客户选择)
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境:
1:电源电压:380V±10%/三相四线,频率:50HZ  总功率:约27KW
2: 环境温度:0-40℃,相对湿度:60-95%RH。
二.设备组成
1. 动力开料机及液压张紧装置
2. 动力调平机
3. 液压冲孔冲挂扣
4. 冷弯成型装置
5. 液压切断折边机
6. 电气设备
7. 成品托料架
三、设备结构及系统配置:
  概述:该生产线主要由放料机、调平机、伺服送料液压冲孔冲挂扣机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品托料装置、电气控制部分及安全防护部分组成。
1.放料机:用于存入放卷料并给成形部分提供板料,3吨动力放料机液压张紧。
2.成型主机:此生产线的主机机座采用100X100X4mm方管焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板两面精磨加工到22mm,支承部分均采用优质台湾轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):18组辊轮成型,均采用优质Gr12模具钢,HRC达56~60º均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8  以上,成形尺寸精确,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过链条传送到主动轮上,主动轮通过过度齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长切断部分:由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过机械定长,当成形板料走到定尺长度时,通过PLC控制气缸定位,切断产品。
4.托料架:釆用滚筒托料,此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等优质产品,或由客户指定,气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定,线号清晰,部局合理,控制面板整洁、标牌清晰。
6.液压系统:15KW.
7.安全防护:主机上装有防护网,并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地,冲模端也设有急停按钮,最大成度保护人身安全。

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