南通龙门加工中心 龙门五面体 台面移动式龙门 信品供

南通龙门加工中心 龙门五面体 台面移动式龙门 信品供

一、 定梁系列龙门加工中心 GMF25×16主要技术特点描述

                                                    （注：此图片只作为参考，不作为合同依据）

定梁龙门加工中心是南通利联机床在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术，自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品。该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，全部采用 PRO/E 三维设计，机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件。

GMF25×16是龙门镗铣床，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，刀具中心冷却功能、ATC 机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4 轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

l  主要结构

该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

各坐标轴定义：

X       轴：工作台在床身上做前后纵向运动；

Y       轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动； Z 轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；

l  床身（X 轴）

床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高

承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

传动系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动。

l  横梁（Y 轴）

横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到 Z 轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y 轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

传动系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现 Y 轴的直线往复运动.

l  滑枕（Z 轴）

优化设计的 T 型结构滑枕，滑枕采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。

Z 轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，实现 Z 轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。

主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承。

l  滑鞍

滑鞍零件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

l  立柱

材质：采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

l  液压系统

液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，

维护保养方便。

l  润滑系统

整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统，在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制；能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。标配废油回收机构。主轴轴承、和丝杠轴承采用德国 SKF ***专用锂基润滑脂润滑。

l  冷却系统

标配两种刀具冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置，切削液箱容量 400L。

l  排屑装置

分布在工作台配备一套螺旋排屑器。

l  其它配置说明

1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

3、床身采用钢板防护拉板防护，横梁采用风琴式护罩。

l  安装条件

a、温度工作环境温度 17℃~45℃，理想温差±2℃

若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到 10°- 65°C

b、湿度

连续：         75%以下（不结露）                  短时间： 95%以下（不结露）

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响以及电器干扰。

2.避免阳光直射机床。

3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

4.机床附近避免设置暖气等热源。

5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

6.避免漏水、浸水。

d、电   源：3 相 380V±10%； 50Hz±1Hz

二:主要技术规格参数

Y轴行程  

Z 轴行程  

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