精密铸造 精密铸件加工方法 铸造工艺方法 宏哲供

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轧制又称压延，指的是将金属锭经过一对滚轮来为之赋形的进程。假如压延时，金属的温度超越其再结晶温度，那么这个进程被称为“热轧”，不然称为“冷轧”。压延是金属加工中相当常用的手法。

压力铸造的本质是在高压效果下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝结而取得铸件的办法。

低压铸造 在低压气体效果下使液态金属充填铸型并凝结成铸件的铸造办法。低压铸造开始首要用于铝合金铸件的出产，今后进一步扩展用处，出产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的效果下充溢铸型和构成铸件的技能和办法。离心铸造所用的铸型，依据铸件形状、尺度和出产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。

消失模铸造是把与铸件尺度形状类似的白腊或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振荡造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占有模型方位，凝结冷却后构成铸件的新式铸造办法。消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而形成的尺度误差。

揉捏铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以发生充填活动，抵达制件外部形状，接着施以高压，使已凝结的金属（外壳）发生塑性变形，未凝结金属承受等静压，同时发生高压凝结，最终取得制件或毛坯的办法，以上为直接揉捏铸造；还有间接揉捏铸造指将熔融态金属或半固态合金经过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝结成型，最终取得制件或毛坯的办法。

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