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高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上，高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。

目前大部分浇铸铝板的模具缺乏排空结构，浇铸腔存在大量空气没排空，使得生产的铝板质地受到较大影响，板材中存在大量真空气泡，严重影响了板材的结构性能，模具扣合结构复杂，使模具在拆模时候花费较多时间，降低了生产效率，模具内腔尺寸规格固定，同一模具只能制作一种规格的板材，增加了制造成本，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板浇铸模具，具有排空机制是产出板材质地优良，合模结构简单方便使模具拆模简单省时和同一模具适合多种规格板材制造降低制造成本等优点，解决了模具内腔空气影响板材质地，拆模费时，制造成本高的的问题。

(二)技术方案

为实现上述产出板材质地优良，拆模简单省时和降低制造成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板浇铸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有浇铸凹槽，所述浇铸凹槽的内壁活动连接有模芯板，所述模芯板的底部与浇铸凹槽的内壁底部之间活动安装有伸缩杆，所述模芯板的底部活动连接有支撑杆，所述浇铸凹槽的内壁底部与支撑杆相对应处开设有小孔，所述底座的顶部固定安装有定位筋条，所述定位筋条的顶部卡接有上模座，所述上模座的顶部开设有浇铸通孔，所述浇铸通孔的内壁活动安装有过滤网，所述上模座的内壁位于浇铸通孔的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有密封柱，所述上模座的右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有一端贯穿上模座并延伸至密封柱内部的螺栓，所述上模座的左侧开设有排气孔，所述上模座的右侧与排气孔相对应处固定安装有抽风机。

优选的，所述小孔的数量为两个，所述小孔的长度小于支撑杆的长度。

优选的，所述浇铸凹槽的内壁右侧位于模芯板的下方固定安装有限位块，所述浇铸凹槽的内壁右侧固定安装有刻度尺。

优选的，所述定位筋条的数量为四个，且分布于底座的顶部四角。

优选的，所述底座的顶部与上模座相接触处活动安装有密封垫，所述密封垫呈回字形。

优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板叫铸模具，具备以下有益效果：

1、该铝板浇铸模具，通过安装于上模座右侧的抽风机，在浇铸之前抽出浇铸凹槽内的空气，底座的顶部安装的密封垫圈防止外面空气从合模裂隙进入浇铸腔，密封柱在浇铸完成时候封闭浇铸通孔，保证在板材冷却成型时候浇铸凹槽内空气含量更少，产出的板材质地优良。

2、该铝板浇铸模具，通过模芯板和与模芯板连接的伸缩杆可以调节浇铸凹槽的尺寸，从而控制浇铸成型板材的规格尺寸，浇铸凹槽内壁右侧固定安装有刻度尺能够更精确的控制板材的尺寸规格，生产不同规格的板材不需要更换模具，只需要调整该模具浇铸槽的尺寸，节约了生产成本。

3、该铝板浇铸模具，通过底座顶部的筋条与上模座卡合，合模结构简单方便，合模拆模时候方便快捷，提高了生产效率。

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