消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。
消失模铸造 - 消失模铸造的主要优点
1.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
2.可以取消拔模斜度;
3.使的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费;
4.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
5.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;
6.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;
7.可减轻铸件重量;
8.降低了生产成本;
9.简化了工厂设计, 固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;
10.消失模铸造工艺应广泛,不仅适于铸钢、铸铁,更适于铸铜、铸铝等;
11.消失模铸造工艺不仅适于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
12.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;
13.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
14.利消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。
15. 消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据途进行余热处理
16.铸件尺寸形状,重复性好,具有精密铸造的特点;
17.铸件的表面光洁度高;
18.取消了砂芯和制芯工部,了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
19.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
20.采无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
21.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
22.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
23.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
24.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
25.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
26.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
27.减少了加工裕量,降低了机加工成本.