氧化铝陶瓷窑炉、磷酸铁锂气氛保护双推板窑生产厂家

氧化铝陶瓷窑炉、磷酸铁锂气氛保护双推板窑生产厂家

石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。据相关专家分析，用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。
另外，石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板。
作为目前发现的最薄、最坚硬、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。
如此高端的材料，量产一直是困扰这个材料的市场化最大问题。
笔者通过与国内及国际顶尖的石墨烯研究者探讨，与国内石墨烯厂家共同研发了国内第一条双推板式的氮气保护的生长炉。一下就是笔者整理两年来关于石墨烯工业化的推板生长炉的详细介绍。
设计条件
烧成原料 1）原料形态            石墨类粉体材料
2）装料匣钵尺寸        φ320×150mm（定作方提供）,
3）烧成时间            详见温度曲线
4）烧结气氛            氮气（99.999%）少量酸性挥发气氛
5）最高设计温度        1400℃ 
6）长期使用温度        1300℃ 
7）堆放形式            双板单层
8）推送速度            1100mm/h    （500-2000mm/h无极可调）
9）日处理量：          3Kg/24小时（比重0.003g/cm3，烧失率60％
                         每钵0.0198 Kg 
设备用途及结构简述
设备用途 石墨类粉体材料在保护气氛中的连续性烧成。
根据烧成工艺特别设计。
结构简述 此电炉为隧道式、双推、全自动回转、推板式电阻炉。
隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装料钵在隧道内连续运行，液压推进。推板外循环轨道全自动运转。

主要技术参数
设备名称 全自动氮气保护双推板电窑
型号  RTB-180-14型
炉膛尺寸 12100L×750W×225H（mm），炉膛高度含匣钵高度和盖板高度mm，推板厚度30mm和空间高度30mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）   (材质：氮化硅结合碳化硅）
装载高度 推板以上装载高度≤165（mm）
设备外形尺寸 约17500L×5500W×2000H（mm）
推板离地面高度 865（mm）
回转方向 □  顺时针          □  逆时针  （定作方定）
额定功率 约180 KW 保温功率 约100 KW
电源电压 3相380V
窑体外侧壳壁温升 45oC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。
控温精度 ±1oC
炉膛温度均匀度 ±5oC（恒温区）
产品出口温度 80oC
温区、加热元件、控温点分布
升温段： 约6750mm；恒温段：约3710mm；降温段：约2290mm；水冷段：约3250mm
区间  不加热     1-5区   降温区
区间长度（mm） 600       每区长度1230    4120
温区 6温区
加热方式 上下水平加热
加热元件 等直径硅碳棒φ25
控温点 12个
测温点 2个（双金属温度计）
热电偶 K型热电偶4 支，S分度的热电偶8支

进排气系统
区间   1-6区    降温区
区间长度（mm）   每区长度1230   4120
进气量m3/h      1-5/个   1-5/个
流量计数量  12   4
排气烟囱布置 共3个烟囱，

炉体设16路进气，每个温区底部配设陶瓷进气管，形成横截面均匀进气，使气体充分预热后进入炉膛。进气总管道直径为φ48，分管道直径为1/2”管。
全炉低温区共设有3路排气烟囱。用于排除窑内废气和调整炉内气氛，排气烟囱采用316不锈钢材质焊接而成，能有效防止炉内腐蚀性气体的侵蚀。排气量大小由高温蝶阀阀控制。炉衬内烟囱为直径φ120高温陶瓷材质，炉外烟囱分管为φ200SUS316不锈钢材质。

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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