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热板的加工工艺:
热板将直卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯,此时的板芯是卷材,一般为500米,此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期),使板芯的一些废气排放出去。
在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使让他相互融合贴在一起,形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长,裁下后再进行修边,整成0.9×2.4的整板打包出厂。
热板板芯的熟化期短;表面的PS面太薄;画面背胶的胶水与PS面有反应等原因引起发泡。
由于板芯的熟化期远不止半月,半个月只是相对的,此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体,加之表面的PS面太薄,根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整,其实仍有气体未排完,此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。热板的厚度具有相应的生产规格。
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