氯化氢厂生产厂商

氯化氢生产过程中有哪些问题需要注意

　　今天氯化氢厂生产厂商给大家介绍下氯化氢生产过程中需要注意的问题，希望能给大家提供帮助。

　　氯化氢生产过程中的安全问题，主要是和原料氢气的易燃易爆性质分不开的，氢气和氯气、氧气、空气乃至氯气与氯化氢的混合气，都能形成爆炸混合物，它们在合成炉高温操作条件下，是很容易爆炸燃烧的，国内外已有多次合成炉爆炸的事例。虽然合成炉顶部设置有防爆膜，可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.4%，操作中防止氢中混入空气，具体举例说明如下：

　　（1）合成炉点火时，点火人不可正对点火孔，以免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸。

　　（2）山东氯化氢厂家提醒您正常停车时应逐渐调节进炉气量，氯气减少到低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，再关闭氢气调节阀（先断氢气后断氯气）。

　　（3）正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵。

　　（4）刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门。

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