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反应釜使用的时候,遇到粘壁的情况要如何来防止,作为销售反应釜公司,让小编带大家共同了解一下如何防止反应釜粘壁的出现!
1、原料因素:因尿素中硫酸盐含量过,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之零点零一以下。
2、操作的平衡程度:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温,一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温,增加速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
3、釜壁温差:冷却介质温度过或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
4、反应温度和时间:当反应液温度80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升后,PH值下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
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