快速激光熔覆技术选用半导体光纤输出激光或光纤激光导出高能激光。合肥高效激光熔覆根据精密定制的高速激光熔覆头和高速或移动速度的运动机构，激光与粉末和稀有气流的精密联系，使部分激光能量用于加热粉末，另一部分通过粉末激光加热基材，粉末进入溶池前加热到高温或熔化，缩短粉末熔融所需的时间，因此可以完成很高的熔覆角速度(高角速度为200m/min，一般激光熔覆大2m/min）。该技术被认为是当前具竞争力的可替代电镀技术。

　　1、技术技术和优势

　　（1）激光能量利用率高。由于激光、粉束和稀有气流的莲花结构的精确制定，快速激光熔覆技术促进了大部分激光动能在粉末和工件中的应用，降低了激光的反射和透射消耗，大大提高了激光能量的利用效率。然而，常规同轴送粉激光熔覆技术和旁轴送粉激光熔覆技术的激光直接照射溶池，溶池表面很光滑，激光反射率高。因此，这两种激光熔覆技术的激光能量利用率约为35%；快速激光熔覆技术的激光通过粉束直射溶池，大部分激光能量被粉束吸收，因此激光能量利用率达到65%左右。同时，激光熔覆功率低，对基体热影响小，零件变形小。

　　(2)熔覆效率高。由于激光能量利用率高，再加上很高的熔覆角速度和较薄的熔覆层，合肥高效激光熔覆技术可以达到很高的熔覆效率，超高速激光熔覆角速度为20-200m/min，熔覆面积效率0.8-1.2㎡/h(由涂层厚度决定)；粉末利用率可达95%以上。

　　(3)熔覆层稀释率低。快速激光熔覆技术由于熔覆角速度高，溶池出现时间短，熔覆层稀释率低＜1%，熔覆金属保持其独特性。

　　（4）材料的适用性很普遍。可适用于铁基、镍基、钴基、铜合金、复合材料等材料体系，特别适用于耐磨性好的硬不锈钢耐腐蚀涂层强度可达HRC50以上，超硬耐磨涂层强度可达HRC65以上。

　　(5)熔覆金属表面平整度好。后续无需车削加工，可直接精抛或抛光。

　　2、工艺特性

　　快速激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和抗氧化性，从而达到表面改性或修复的目的。

　　由于快速激光熔化技术本质上影响了粉末的熔化位置，合肥高效激光熔覆使粉末与工件上的激光交叉熔化，然后对称地熔化在材料表面。由于生产过程热输入低，很适合热敏感材料、薄壁部件和超小施工，适合新材料组合，如生铁、钛基材料熔化，是传统激光熔化技术无法实现的。