热电厂纳米陶瓷喷涂-磨煤机出口陶瓷衬板供应-迁安市长石金属表面处理有限公司

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 迁安市长石金属表面处理有限公司 


 纳米陶瓷涂料简介


 纳米陶瓷涂料自身熔点高，高温下键合能较高，不易熔化，提高了涂层的耐热性。并且高温下具有粘结强度高，涂层膨胀系数小，与基体结合强的特性。


 ①涂料由复合无机粘结剂、陶瓷骨料、高强耐磨组份、导热组份、耐蚀组份、高发射率组分组成的填料助剂及水组成。陶瓷涂料的配方组分及配比合理，填料的颗粒度较小属于纳米、微米材料，不同填料组分之间的粒度匹配合理，填料与粘结剂体系的匹配相容性较高。


 ②涂层具有化学钝性和钝化保护功能，能形成致密的纳米陶瓷涂层薄膜，隔绝炉内高温腐蚀气氛对炉管金属的腐蚀，形成有效的保护屏障。


 ③涂层表面能低具有自清洁作用，可提高炉管的传热能力，使炉管表面温度更加均匀。


 ④通过添加稀土氧化物可以提高机械强度，特别是与高岭土和磷酸盐共同烧结形成稀土铝酸盐抑制晶粒长大，提高涂层致密性，进而提高强度和抗污能力，采用多种稀土氧化物共同作用时其相互促进作用，进一步改善产品性能，稀土与氮化硼相结合，可提高涂层韧性，提高抗龟裂抗粉化性能。


 ⑤填料中报包括铜铬、铁铬黑，可以提高耐高温抗腐蚀能力。氮化硼可以提高硬度和降低表面能减少沾污结渣。


 涂料性能


 能耐400℃-1350℃高温


 涂层干膜厚50-150μm


 适用燃煤、燃气、燃油等多种燃料的锅炉和加热炉的高温段炉管。


 具有抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐高温氧化、耐磨功能


 在高温环境下不粉化、不开裂、不脱落。


 涂层具有0.95以上的高红外辐射率。


 相对大多数陶瓷材料具有较高的热导率，达15W/M·K，可强化换热。


 接近金属的的热膨胀系数。


 推荐用途


 适用于电力、冶金、石油化工等行业的燃煤锅炉、燃气锅炉、热风炉、沸腾锻烧炉、管式加热炉等多种工业窑炉、锅炉的炉膛、水冷壁管、高温过热器管、再热器管等高温换热面的表面涂覆涂装；提高换热面抗沾污、结渣以及耐磨损能力，减缓因沾污、结渣造成的高温腐蚀，强化受热面换热能力提升炉效；从而保证锅炉或加热炉等加热设备能够稳定运行，降低安全隐患；给企业安全生产、节能减排、质量与产能提升、设备维护等诸多方面带来巨大经济利益。


 


  1#炉未喷涂1#炉喷涂后分析


 由上图可见在同一炉膛中喷涂与未喷涂区别十分明显。1号炉未喷涂区域水冷壁完全被煤焦所覆盖，喷涂后水冷壁表面基本不挂焦，炉管清晰可见。在不同炉膛内喷涂处理过的水冷壁表面也更加光滑，结焦量明显少于其它炉型。


 在经过喷涂改造后水冷壁表面结焦量明显减少，即使有少量结焦焦质变的松散且易脱落，除焦时工作强度降低。同时在相同时间相同条件下结焦明显减少。


 综上所述，经试验喷涂改造后，对于炉膛结焦的问题有明显改善，延长了结焦周期，改变了焦质性状，明显改善了炉膛内的燃烧环境，保障了水冷壁的换热条件，达到了锅炉稳定运行的要求。


 经实际锅炉运行数据收集对比，结合本次局部改造面积对锅炉整体影响考虑，保守估计在全炉膛完成喷涂改造后，最低可实现节煤5%的节能目标。按当前满负荷1300T/天的耗煤量计算，每天可节煤不少于65吨，按年运行300天计算，则可实现年节煤19500吨，按每吨煤400元计算，单节煤一项可实现降本780万元以上；有效控制节焦后可停用抗结焦剂，按每吨2KG的用量计算1300*300*0.002=780吨，总成本780*8000元=624万元；另根据运行记录现实每年因结焦严重的问题造成一次非停大约3天左右，按每天100万元发电损失计算，则一次非停的经济损失约为300万元。


 总结，实施改造后可预见到的经济效益为780+624+300=1704万元。此经济效益尚不考虑在完成改造后保护了水冷壁，延长了锅炉的使用寿命，优化燃烧条件后对锅炉整体的设备保护，以及延长设备寿命的经济效益。


 


 




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