福建玻璃钢烟气脱硫塔的工艺历史,这有详细介绍的哦!看看不亏(上)
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- 2018-09-14
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详细信息
福建玻璃钢烟气脱硫塔的工艺历史,让福建烟气脱硫航力给你说说:
1927年,为了保护伦敦高层建筑的需求,石灰石脱硫工艺首先在泰晤士河畔的Butte Busan和Bansinside发电厂(120MW)采用。
据统计,1984年有SO2控制工艺189种,目前已超过200种。主要可分为四类:
(1)燃烧前控制-原煤净化
(2)燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和炉内喷吸收剂
(3)燃烧后控制-烟气脱硫
(4)新工艺(如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器)其中大多数国采用燃烧后烟气脱硫工艺。
福建烟气脱硫则以湿式石灰石/石膏法脱硫工艺作为主流。
自本世纪30年代起已经进行过大量的湿式石灰石/石膏法研究开发,60年代末已有装置投入商业运行。ABB公司的第1套实用规模的湿法烟气脱硫系统于1968年在美国投入使用。1977年,Bichoff在欧洲生产了第1台石灰/石灰石石膏示范装置。 IHI(Ishikawajima)的第1个大型脱硫装置于1976年应用于Isogo热电厂的1号和2号机组,采用文丘里管2塔的石灰石石膏法混合脱硫法。三菱重工于1964年完成第1套设备,根据其运转实绩,进行烟气脱硫装置的开发。
美国和日本从70年代开始安装。早期的FGD系统包括以下一些流程:石灰基流质;钠基溶液;石灰石基流质;碱性飞灰基流质;双碱(石灰和钠);镁基流质;Wellman-Lord流程。采用了宽泛的吸收类型,包括通风型、垂直逆流喷射塔、水平喷射塔,并采用了一些内部结构如托盘、填料、玻璃球等来增进反应。
第1代FGD的脱硫效率一般为70%~85%。
除少数外,副产品无任何商用价值只能作为废料排放,只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。特征是初投资不高,但运行维护费高而系统可靠性低。结垢和材料失效是较大的问题。随着经验的增长,对流程做了改进,降低了运行维护费,提高了可靠性。
剩下的内容,我们下期将会尽快进行更新,敬请期待!
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