福建玻璃钢烟气脱硫塔的工艺历史，这有详细介绍的哦！看看不亏（上）
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- 2018-09-14
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详细信息
福建玻璃钢烟气脱硫塔的工艺历史，让福建烟气脱硫航力给你说说：
1927年，为了保护伦敦高层建筑的需求，石灰石脱硫工艺首先在泰晤士河畔的Butte Busan和Bansinside发电厂（120MW）采用。
据统计，1984年有SO2控制工艺189种，目前已超过200种。主要可分为四类：
（1）燃烧前控制-原煤净化
（2）燃烧中控制-硫化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂
（3）燃烧后控制-烟气脱硫
（4）新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）其中大多数国采用燃烧后烟气脱硫工艺。
福建烟气脱硫则以湿式石灰石/石膏法脱硫工艺作为主流。
自本世纪30年代起已经进行过大量的湿式石灰石/石膏法研究开发，60年代末已有装置投入商业运行。ABB公司的第1套实用规模的湿法烟气脱硫系统于1968年在美国投入使用。1977年，Bichoff在欧洲生产了第1台石灰/石灰石石膏示范装置。 IHI（Ishikawajima）的第1个大型脱硫装置于1976年应用于Isogo热电厂的1号和2号机组，采用文丘里管2塔的石灰石石膏法混合脱硫法。三菱重工于1964年完成第1套设备，根据其运转实绩，进行烟气脱硫装置的开发。
美国和日本从70年代开始安装。早期的FGD系统包括以下一些流程：石灰基流质；钠基溶液；石灰石基流质；碱性飞灰基流质；双碱（石灰和钠）；镁基流质；Wellman-Lord流程。采用了宽泛的吸收类型，包括通风型、垂直逆流喷射塔、水平喷射塔，并采用了一些内部结构如托盘、填料、玻璃球等来增进反应。
第1代FGD的脱硫效率一般为70%~85%。
除少数外，副产品无任何商用价值只能作为废料排放，只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。特征是初投资不高，但运行维护费高而系统可靠性低。结垢和材料失效是较大的问题。随着经验的增长，对流程做了改进，降低了运行维护费，提高了可靠性。
剩下的内容，我们下期将会尽快进行更新，敬请期待！
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