（灭火器灌装机） 水基型多路灌装

 （灭火器灌装机）@自动稳压灌装灭火器的生产和使用过 程中向灭火器内灌装灭火介质的灭火器干粉输送装置.目前，国内外用干粉作为灭火介质的灭火器在出厂或当其中的干粉耗尽时， 均需向灭火器内灌装干粉，而传统的灌装方法均要破开干粉粉包将干粉倒入一 容器(漏斗)内，然后将容器内的干粉灌装到灭火器内，在这过程中，干粉粉 尘飞扬即有损于操作人员的身体健康，又污染了工作环境。

灭火器灌装机新型所要解决的技术问题是提供一种在储存干粉过程中减少甚至不 产生粉尘飞扬的并能方便的提取被储存的干粉的灭火器干粉输送装置。本实用新 型解决其技术问题采用的技术方案是：灭火器干粉输送装置，它的储存腔上有二 个通孔，储存腔内至少紧固置有一个过滤器，粉斗和真空泵经通孔分别连通储存 腔和过滤器，储存腔的底部为一锥角，锥角上有一出粉口，出粉口紧固连接阀门。 本实用新型所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：粉斗和 真空泵经管道分别连通储存腔和过滤器，过滤器采用的材料为超高分子聚乙烯， 并可用强力胶紧固粘接在储存腔内；真空泵连通过滤器的管道上设有旋涡泵。本 实用新型的真空泵、阀门、旋涡泵均采用市售产品，过滤器采用超高分子聚乙烯 材料制成、物理结构上与海绵相同，在微观结构上其通体呈通孔状态，过滤器上 可有一沉孔，以增强真空泵的工作效率，阀门设置在储存腔的底部，储存腔上的 锥角在垂直于水平面的法线两侧可呈非对称形状。本实用新型的粉斗和真空泵与 通孔的连通以及经管道与通孔的连通、出粉口与阀门的紧固连接可采用焊接或机 械(螺纹匹配)方法。本实用新型由于采用上述技术方案，克服了现有技术的缺 陷，防止了粉尘飞扬，避免了环境污染，更加便于对干粉灭火器的生产和使用后 干粉耗尽时对干粉的及时灌装。

上有二个通孔，储存腔1内置有过滤器 ，过滤器上有一沉孔；粉5和真空泵6经通孔分别连通储存腔1和过滤 器，储存腔1的底部为一锥角，锥角上开有出粉口，出粉口紧固连接 阀门，真空泵连通过滤器3的管道上设有旋涡泵。

下面结合附图和本实用新型的具体实施例对本实用新型作进一步详细描 述：本实用新型的储存腔1上有二个通孔，储存腔1内置有过滤器 ，过滤器上有一沉孔；粉斗和真空泵经通孔分别连通储存腔1和过滤器，储存腔1的底部为一锥角7，锥角上开有出粉口，出粉口紧固连接阀门，真空泵连通过滤器的管道上设有旋涡泵。实用新型将储存腔的底部设计成锥角，以便于从与 储存腔的锥角紧固连接的阀门中提取干粉。本实用新型的阀门在未提取干粉时 处于关闭状态。将本实用新型的储存腔距地面一定距离固定在建筑物等定着物 上，开启真空泵，在粉斗中倒入干粉，真空泵在经过滤器抽出储存腔内的空气 的同时将粉斗中的干粉吸入储存腔，并使干粉落入储存腔底部，待粉斗中的干 粉全部落入储存腔底部后关闭真空泵，以备在提取储存腔内的干粉时，开启阀 门释放(提取)干粉并将干粉灌装到灭火器内。本实施例在粉斗与储存腔以及真空泵和过滤器之间分 别设置了一根管道，并将粉斗和真空泵紧固在地面或建筑物等定着物上，以方 便制造安装、生产操作，臻至更佳的实施效果。在本实用新型的实施过程中，当真空泵长期处于工作 状态时，可能导致少量干粉粘附在过滤器的表面上，影响真空泵的工作效率， 为此，本实施例在真空泵连通过滤器的管道上并在近真空泵处设置了一个旋涡 泵，当关闭真空泵开启旋涡泵后，旋涡泵输出的气流流向过滤器，吹落粘附在 过滤器表面上的干粉，以使真空泵保持理想的工作状态。