河南消失模铸造/浇道设计对铸造模具铸件有什么影响

浇道设计对铸造模具铸件有什么影响？下面模具工程师从三方面为您诠释浇道设计对铸件的重要性。

1融塑胶以较快的速度流入并充满型腔，型腔充满塑胶后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。

浇口设计与塑胶制品形状、塑胶制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数（压力等）及塑胶性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便以使塑胶制品分离，塑胶制品的浇口痕迹亦不明显。

塑胶制品质量的缺陷，如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、交形等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。

2、影响浇口设计的因素

浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。

浇口的作

浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。

影响浇口截面形状及其尺寸确定的因素，就制品而言，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等，制品所塑胶特性对浇口设计的影响因素是塑胶的成型温度、粘度（流动性）、收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。

3、浇口截面的大小

按照常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大，先确定的小一些，然后在试模时，根据对型腔的填充情况再进行修正。特别是一模多腔的模具，通过修正可使各个型腔同时均匀填充。

小浇口可以增加熔料流速，并且熔科经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高，其表现粘度降低，有利于填充。另外，由于小浇口的固化较快，不会产生过量补缩而降低制品的内应力，同时可以缩短注册成型周期，便于浇口的去除。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料料困难而造成制品缺陷。电铸模具具体浇口截面尺寸的确定，根据不同的浇口型式和制品大小来确定。