湖南焊接冷作对外加工-可信赖的机架焊接冷作外加工服务推荐

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志刚焊接有多年的发展历史、积累了丰富经验，深得用户需求，为机械加工厂解决了特殊材料、高难度、高精度等产品，质量可靠，交期快捷，价格合理，几年来在机械设计加工市场运行中不断发展壮大，技术、质量、价格、产量、供货及时等优点，在同中享有良好的信誉。志刚焊接可为客户提供各种机架焊接冷作外加工，准确度达到需方要求，企业业务不断扩大。

自2016-01-13创办公司以来，志刚焊接精细加工，严格管理，一直坚持用自己的服务去打动客户，用优异的产品服务大众。公司承诺为机械加工厂提供良好的机架焊接冷作外加工服务，公司内部机制健全，机构设置合理，在1-3天生产周期内，注重产品的加工过程，并不断完善加工技术，对产品生产链中的所有环节严格把关，使全国;北京;上海;山东;河南;广东;浙江符合客户的要求，树立自己的口碑。

湖南焊接冷作对外加工，对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压机液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点： 　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。 　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

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