高频振动筛-精尾矿脱水专用高频振动细筛生产厂家直销
- 更新时间：
- 2019-02-22
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详细信息
高频振动筛-精尾矿脱水专用高频振动细筛生产厂家直销 13462207800
高频振动筛概述：
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
高频振动筛特点：
1、无转动零件，无需加润滑油；
2、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低；
3、振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低；
4、振动器启动后，振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时，它的振幅瞬时即可消失，平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。
5、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的；
6、在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。
高频振动筛型号说明：
高频振动筛机构图：
选用须知：
1、电机可左置或右置，入料箱为选用件，用户根据需要选用。
2、用户提供物料名称、物料浓度、处理量等参数，以便设计选型。
3、表中仅列出标准型号，现场如有特殊要求，可承接非标设计、专家诊断。
4、入料浓度低时，建议配套使用浓缩旋流器（组）、振动弧形筛。
技术参数：
| 规格型号 | GTK1031 | 2GTK1031 | GTK1231 | 2GTK1231 | GTK1431 | 2GTK1431 | GTK15312 | GTK1531 | GTK1536 | GTK1836 | GTK2036 | |
| 用 途 | 煤 泥 或 者 尾 矿 脱 水 | |||||||||||
| 入料浓度 （%） |
≥45 | |||||||||||
| 生产能力 （t/h） |
12~16 | 13~18 | 15~19 | 16~21 | 18~22 | 20~24 | 19~24 | 21~26 | 19~25 | 28~33 | 31~36 | |
| 筛上品水分 （%） |
24~27 | 22~26 | 24~27 | 22~26 | 24~27 | 22~26 | 24~27 | 22~26 | 22~26 | 23~28 | 23~28 | |
| 回收率 （%） |
70~85 | 75~90 | 70~85 | 75~90 | 70~85 | 75~90 | 75~90 | 75~90 | 70~85 | 70~85 | 70~85 | |
| 工作面积 （m2） |
2.8 | 2.8 | 3.4 | 3.4 | 4 | 4 | 4.3 | 4.3 | 5 | 6.1 | 6.8 | |
| 筛孔尺寸 （mm） |
0.25~ 0.35 |
0.1~ |
0.25~ 0.35 |
0.1~ 0.35 |
0.25~ 0.35 |
0.1~ 0.35 |
0.25~ 0.35 |
0.1~ 0.35 |
0.25~ 0.35 |
0.25~ 0.35 |
0.25~ 0.35 |
|
| 筛面层数 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | |
| 双振幅 （mm） |
3.0~6.0 | |||||||||||
| 振动频率 （Hz） |
24 | |||||||||||
|
电 |
型号 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y132S-4 | Y132S-4 | Y132S-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y160M-4 |
| 功率 （kw） |
2×4 | 2×4 | 2×5.5 | 2×5.5 | 2×5.5 | 2×7.5 | 2×7.5 | 2×7.5 | 2×7.5 | 2×11 | 2×11 | |
| 转速 （rpm） |
1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1460 | |
| 总重量 （T） |
4.3 | 5.4 | 4.9 | 5.9 | 5.5 | 6.3 | 5.8 | 6.9 | 6.7 | 7.6 | 7.8 | |
| 单支点 动载 （N） |
±290 | ±290 | ±290 | ±400 | ±290 | ±450 | ±400 | ±450 | ±450 | ±720 | ±720 | |
保养方法：
1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在最高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。
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