潍坊压力容器自动焊接设备

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焊接中容易忽视的那些问题

焊接我们都见过，在生活工作中会经常见到，不过有时会出现一些问题，不知大家是否留意过，接下来压力容器自动焊接设备厂家简单的总结一下。

一：焊接施工不注意选择较佳电压

现象：焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

措施：一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。

二：焊接不控制焊接电流

现象：焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构safe构成潜在危害。

措施：焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动，坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

三：不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用

现象：焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。

措施：焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

四：焊接不注意控制焊接变形

现象：焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。

措施：

采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。