离心泵发生抽空在实际的应用中，总会出现各种各样的状况，抽空现象时化工离心泵故障的众多原因之一，总会让大家感到很头疼。如果离心泵发生抽空现象怎么办？离心泵的抽空伴随状况、原因及处理措施进行总结，希望对你的工作有所帮助。

一.在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1.泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；
2.机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3.泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。

二.产生抽空的原因
1.化工泵入口处发生漏气。
2.离心泵入口处发生堵塞。
3.离心泵入口处压力不够。
4.离心泵入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。
5.离心泵入口阀未开或是阀芯脱落。
6.离心泵出口开度太大（小）。
7.化工离心泵封油带水。
8.离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位。
9.离心泵叶轮或是內磨环磨损严重。
10.离心泵电机反转。
三.抽空相对应的处理方法
1.若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。
2.若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。
3.若是入口压力不够，则应提高液面背压。
4.若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。
5.若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。
6.若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。
7.若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。
8.若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小化工泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复。
9.若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。
10.若是电机反转，则应及时调整转向。