宿州超高速激光熔覆的六大优点：

　　高效率：在传统激光熔覆环节中，熔覆角度一般为600-1000mm/min，一般来说，熔覆效率为0.15㎡/h，高速度激光熔覆角度可达20-150m//min，覆盖效率可达0.5-2㎡/h，整体处理效率是一般覆层的3-5倍。

　　低生产成本:传统激光熔覆制备的涂层后续加工工艺包括粗车削和精细研磨，而高速激光熔覆制备的激光焊接设备的涂层设备容量和明亮表层较少，只需进行精细加工即可切割，在一定程度上大大节约了成本(材料成本、设备成本、时间成本)。涂层致密光滑。单面高速激光熔覆层厚度可达0.15毫米。同时，调整工艺指标可达0.15-0.5mm调整涂层厚度(单面)。涂层厚度主要与包层速度和送粉量等工艺指标有关。

　　热输入少:宿州超高速激光熔覆对工件热输入少，工件热膨胀小，可用于加工薄壁零件和小零件。在传统的激光熔覆工艺中，激光焊接设备的大部分能量都集中在基材和熔覆层上。此时，由于材料的热变形和其他物理特性，很容易引起涂层的内部应力。强涂层在涂层过程中容易开裂。在超高速激光熔覆过程中，80％激光能作用于粉末，因此基材变形镀层中的残余应力较小，且镀层不易开裂。

　　冶金结合：超高速激光熔覆可以实现基材与合金层冶金的结合。拉伸试验和600吨冲压机的结果表明没有分层和脱落。

　　高稀释率:基材中的大量元素向上扩散，影响涂层的综合性能(强度、耐腐蚀性)，一直是激光熔化的重要困难。当钢表面采用高硬度涂层时，涂层强度容易下降。这些问题将不再发生在高速激光熔化中。由于高速激光熔化的稀释率远低于传统熔化的稀释率，激光焊接机的大量动能集中在粉末上，基材中的元素没有足够的热推动力，会扩散到涂层中，增加激光功率密度，可以涂覆高熔点粉末材料，对铜、铝、钛等有色金属进行展开。

　　宿州超高速激光熔覆主要用于材料(滚子、齿轮)表面改性、商品(转子、齿轮)表面修复和原型制造三个方面。该技术可广泛应用于煤炭、冶金、海上平台、造纸、家用电器、车辆、船舶、原油、航天工程等领域。