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水溶性危废工作液处理系统由除渣、除油处理装置、CH-B水溶性危废工作液处理装置、以及相配套的储液箱体、抽吸泵、管道阀门及电器控制单元等构成，整套系统的主要作用是将大量的危废液体转化为大量的再生水（80-90%左右）和少量的浓缩液废，大概处理流程如下：

 切削液废液经电磁泵在自动或者手动情况下，经过CH-CFP1-B切削液油水分离器及精密过滤器后进入T1循环桶，TI循环桶内原液经过设备多级处理，直至达到最终使用要求。设备产水可实现高低液位预警、高低压力预警、温度预警停机。废液处理系统为半自动工作，需专人操作清洗并排放浓缩液。清洗频率为8-24小时/次。

 核心工艺段配置：超滤管式膜采用错流过滤，作为一级处理，截留切削液中1000-100000分子量的大粒径油滴。COD去除率根据料液体系不同而有所区别。全乳化液COD一级超滤去除率70%-90%；半合成切削液COD一般去除率40%-70%；全合成切削液20%-40%；管式超滤因膜通道与中空纤维膜、陶瓷膜相比，产水水质稳定，易清洗。

      核心工艺段二级为纳滤膜，因目前市场上切削液品牌及配方越来越复杂，企业在使用切削液中，延长更换时间，切削液废液在电导率升高及COD构成上越来越难处理。传统超滤+多级反渗透已很难应对。导致后端反渗透在一段时间运行后频繁更换，产水收率降低。售后服务很难及时跟进。

 我司科研团队提出以纳滤膜作为二段处理。降低切削液中超滤产水电导率及进一步去除COD，为后端反渗透减轻负荷。

     核心工艺段三：多级反渗透

     纳滤产水作为三段工艺的进水，水质COD及电导率在反渗透膜阶段，COD可控制在1500mg/l,一般根据客户要求做到三级排放标准COD500mg/l;或再生水回用COD控制在100mg/l以下。